Pour chacun de ses clients, en réponse à leurs problématiques relatives aux domaines de la qualité, logistique industrielle, AB Serve met à disposition ses équipes d’experts. Pour chacun des projets, une solution fiable et durable s’intégrant au processus d’amélioration continue de l’entreprise est recherchée et mise en place.

Qui mieux que des logisticiens pour gérer votre logistique ?

Si tous conviennent que la logistique est une affaire de logisticiens, nombreux sont les entrepreneurs qui hésitent à externaliser, de peur de perdre la maîtrise des opérations. Accompagné par AB Serve, le dirigeant de cette usine a sauté le pas. Son expérience en atteste : il n’y a pas mieux que des logisticiens pour gérer les problèmes logistiques !

« Faire appel à un prestataire ou pas ? » « Continuer à consacrer énormément de temps et d’énergie à la gestion de la logistique interne, au détriment du développement des affaires, ou la confier à un expert en logistique, certes, mais qui connaît mon activité aussi bien que moi ? » Pour lever les doutes de son client, AB Serve propose un test sur un trimestre, une sorte de période d’essai.

Le client accepte et confie la gestion de l’ensemble des flux physiques et informatiques de l’usine à AB Serve. A travers cette mission, qui comprend :
– le chargement /déchargement des camions,
– le contrôle à réception des livraisons fournisseurs (quantité, dommages transport, contrôle références),
– le rangement et le stockage des marchandises,
– la gestion des emballages vides,
– la saisie et le suivi informatique des stocks,
– le déconditionnement et reconditionnement des pièces,
– l’approvisionnement des lignes de production,
le client attend de son prestataire qu’il gère de A à Z, pour pouvoir se recentrer sur son cœur de métier.

Le responsable logistique AB Serve commence par constituer ses équipes. Une pour chacune des gares de l’usine. Il veille à ce que les ressources humaines et le matériel soient parfaitement adaptés. En parallèle, il fait part au client des pistes d’amélioration qu’il détecte au sein de l’usine, et, avec son accord, procède à quelques ajustements des installations pour optimiser les flux. La phase préliminaire est terminée, la mission peut être lancée.

Le bilan à trois mois est sans appel ! Cette méthode bien rodée a bel et bien libéré le client de toutes contraintes liées à la logistique de son usine, mais pas seulement…

Ont été observés au cours de ce trimestre test :
une diminution sensible du turn-over et de l’absentéisme au sein des équipes logistiques,
une diminution des incidents liés à la gestion des stocks et à l’approvisionnement des lignes,
une diminution des incidents matériels.
Des gains de productivité évalués à 17% !

Ces résultats peuvent notamment s’expliquer par :
– l’optimisation des effectifs et des ressources humaines,
– l’optimisation des choix de matériels, et le partenariat AB Serve/Fenwick qui garantit une réactivité optimale pour la maintenance ou le remplacement du matériel en cas de défaillance technique,
– l’optimisation des flux physiques (par le réaménagement de certaines zones).